数控车床 
通过分析我们得知，要加工成这种牙等宽可变导程螺纹只能用改变导程F和相对应的起刀点赶刀来实现。 
选用的刀宽为3mm。 
程序如下： 
00001 
G50 X100 Z50. 
M03 S80 
T0100 G99 
G00 X60. Z8． 
M98 P0002L25 
G00 X60. Z7. 3 
M98 P0003L25 
G00 X60. Z6. 6 
M98 P0004L25 
G00 X60. Z6. 
M98 P0005L25 
G00 X1000. 
Z50. 
M30 
0002 
G00 U-20． 
G34 Z-52. F6. K2． 
G00 U19.6 
G00 Z8. 
M99 
0003 
G00 U-20． 
G34 Z-52. F5.3 K2． 
G00 U19.6 
G00 Z7.3 
M99 
0004 
G00 U-20． 
G34 Z-52. F4.6 K2． 
G00 U19.6 
G00 Z6.6 
M99 
0005 
G00 U-20． 
G34 Z-52. F4. K2． 
G00 U19.6 
G00 Z6. 
M99 
以上程序是工件的第一个导程为10mm进行加工，如图2所示，逐渐往正方向，也就是槽的右面赶刀，直到第一个导程为8mm，就加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。 

数控车床

还有另一种办法是第一个导程为8mm进行加工，如图3所示，逐渐往负方向，也就是槽的左面赶刀，直到笫一个导程为10mm，加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。

G34指令遵循着和螺纹切削G32指令相同规定，但在应用时还需要注意以下几点：

(1)根据不同的要求止确选择刀具宽度。

(2)据不同情况来合理设定F值和起刀点的距离，正确选择赶刀量，赶刀量是叠加的，如第1个牙赶刀0.1mm，第10个牙的赶刀量是1mm，因此要考虑刀具强度和赶刀量超出刀宽。

(3)由于变导程螺纹的螺纹升角随着螺距的增大而变大，所以刀量左侧的刃磨后角等于工作后角加上最大螺纹升角。

(4)从切削起点开始车削的第一个螺距为F+K。